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CSMO Caoutchouc : LES PROCÉDÉS DE TRANSFORMATION :: moulage caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Le caoutchouc naturel n’est pas un matériau prêt à l’emploi, il nécessite diverses opérations de préparation avant de pouvoir être industriellement utilisé. La mise au point de la recette est une étape de longue haleine qui nécessite une multitude d’essais en laboratoire. La matière de base utilisée en production industrielle de caoutchouc est le résultat du mélange de différents produits. Comme pour un plat préparé par un cuisiner, ce mélange est réalisé à partir d’une recette. Conçue en laboratoire par le formulateur, généralement un chimiste, cette recette varie selon le type de caoutchouc que l’on veut obtenir. Afin de fabriquer le meilleur produit au plus bas coût possible, la formulation d’une recette de caoutchouc exige que l’on fasse des compromis. Il existe plus de vingt catégories de produits entrant dans la formulation d’une recette de caoutchouc. Les polymères (caoutchouc naturel ou synthétique). Les charges (une poudre utilisée en grande quantité - par exemple le noir de carbone et la silice). Les agents de mise en œuvre (par exemple les plastifiants qui se présentent sous forme d’huile ou de cire). Les agents de cuisson (principalement le souffre, utilisé en des quantités relativement petites). Les autres ingrédients (accélérateurs de cuisson, activateurs, pigments, antidégradants, agents gonflants, etc ; des poudres utilisées en petite quantité). Il s’agit d’une étape importante de la production puisque la qualité des produits qui sortiront de l’usine est directement liée à la qualité de ce mélange. La recette de caoutchouc à réaliser est fournie à l’opérateur du mélangeur sous forme de fiches de contrôle où sont inscrits les noms des ingrédients qui composeront le mélange, la quantité de ces ingrédients ainsi que l’ordre dans lequel ils doivent être incorporés dans le mélangeur. Cette recette comprend aussi des conditions d’opération des équipements de mélange. Les poudres sont pesées sur des balances analogiques ou numériques. Selon le type de machinerie de l’usine, les huiles sont mesurées manuellement à l’aide d’une chaudière graduée ou mises dans le mélangeur à l’aide d’un système d’alimentation automatique. Les polymères sont pesés, au besoin, leur quantité est ajustée à l’aide d’une guillotine. Le mélange des matières premières constitue l’opération fondamentale de la production industrielle de caoutchouc. Bien que le processus de mélange puisse varier selon les entreprises, le mélange est le plus souvent effectué en deux étapes : le gros du travail est réalisé dans un mélangeur interne et se termine sur un moulin. Le principe de fonctionnement d’un mélangeur interne est relativement simple et ressemble, à bien des points de vue, au fonctionnement d’un mixeur utilisé dans la préparation d’une pâte à tarte. Les ingrédients de la recette sont d’abord incorporés dans le mélangeur par un réservoir en forme d’entonnoir appelé trémie de chargement. Un pilon (ram) actionné par un cylindre à air comprimé pousse et maintient les matières premières à l’intérieur d’une chambre close appelée chambre interne de mélange. Entourée d’un système de refroidissement à l’eau situé dans ses parois, la chambre de mélange renferme deux grosses pièces de métal en forme d’hélice : les rotors. Mus par un puissant moteur, ces rotors ont pour fonction de briser les matières premières en fines particules, de les disperser puis, de les homogénéiser en une masse uniforme. Lorsque le temps de résistance et la température du mélange exigés pour la recette ont été atteints, une porte de déchargement située à la base du mélangeur s’ouvre et laisse tomber le caoutchouc sur le moulin. Le moulin est constitué de deux cylindres parallèles tournant en sens inverse l’un de l’autre et de guides-gommes conçus pour diriger le mélange de caoutchouc entre les cylindres. Semblable au rouleau à pâte utilisé en cuisine, le moulin sert à terminer le processus d’homogénéisation du mélange, à le refroidir et à lui donner une première forme. On l’utilise pour la fabrication de pièces dont la longueur est importante et qui, par conséquent, sont difficiles à mouler. Il s’agit d’un procédé qui permet également de produire des pièces de caoutchouc incorporant une bande de métal ou de plastique. Les joints d’étanchéité pour les voitures et les fils électriques recouverts d’une gaine de caoutchouc sont deux exemples de produits fabriqués sur une ligne d’extrusion. Les nombreux équipements que comporte une ligne d’extrusion permettent de rendre une bande de mélange de caoutchouc non cuit à l’état de produit fini. Selon le produit à fabriquer, il est possible de combiner plus d’une bande. On l’alimente en languettes de caoutchouc provenant directement du moulin ou d’un entrepôt à température contrôlée. Cisaillées et poussées par la vis sans fin de l’extrudeuse, les languettes de mélange passent à travers une filière conçue pour lui donner un profil déterminé. Une bande de métal ou de plastique provenant de l’accumulateur puis, pliée sur des rouleaux préformeurs peut être intégrée au profilé à sa sortie de la filière. Le profilé subit ensuite une première cuisson dans une série de fours ; il est refroidi dans un bassin d’eau froide puis asséché. Une unité de traction entraîne ensuite le profilé dans une chambre de revêtement où il reçoit une couche d’un enduit protecteur. Il subit une dernière étape de cuisson avant d’être coupé en sections. En plus d’être soumis à un contrôle de qualité visuel, on s’assure de la bonne dimension du profilé grâce à un comparateur optique. Après avoir été emballés et identifiés, les profilés sont expédiés au client ou soumis à une autre étape de transformation. Le moulage est une technique de mise en forme du caoutchouc qui consiste à presser et à cuire du mélange de caoutchouc entre les empreintes d’un moule chauffé. On l’utilise pour la fabrication de petites pièces et pour joindre des pièces de caoutchouc déjà moulées ou extrudées. Il permet également l’insertion dans le caoutchouc de supports ou de renforts métalliques ou textiles. Le moulage par compression consiste à mettre un morceau précoupé de mélange dans un moule à deux pièces. On referme les deux pièces, puis on applique une pression qui force le caoutchouc à adhérer à la forme du moule. Le mélange excédentaire coule de chaque côté du moule et forme ce qu’on appelle une bavure. Dans cette technique de moulage, un piston fait passer le mélange non cuit, de la partie froide du moule ( pot de transfert ) à la cavité chaude du moule, où il y aura cuisson. Il faut appliquer une pression suffisamment grande sur le mélange pour remplir complètement les cavités du moule. Le moulage par transfert permet la fabrication de pièces plus complexes que le moulage par compression. Bien que les moules de ce procédé soient relativement plus coûteux, il est possible d’obtenir des temps de cuisson plus courts grâce à des températures plus élevées et un meilleur transfert de chaleur. Le moulage par injection, qui était utilisé dans l’industrie du plastique, a été développé ces dernières années, ce qui a permis de mouler et de vulcaniser les mélanges de caoutchouc selon cette méthode. Par un contrôle rigoureux de la température d’alimentation, les pièces peuvent être vulcanisées en moins de quelques minutes. Ce procédé peut être complètement automatisé par la programmation de l’alimentation de l’injection et des cycles de démoulage; on obtient ainsi un faible taux de rejet et une baisse des coûts de production. Après la cuisson dans le moule, la pièce de caoutchouc est démoulée, ébarbée puis, parfois recouverte d’un enduit protecteur. Le calandrage est un procédé de mise en œuvre du caoutchouc qui permet de fabriquer des feuilles de caoutchouc dont l’épaisseur et la largeur sont constantes. On utilise également le calandrage pour recouvrir une feuille de tissu d’une mince couche de caoutchouc ou pour imprimer un dessin sur la feuille ou lui donner une texture. La calandre est la principale pièce d’équipement d’une ligne de calandrage. Elle est essentiellement composée de gros cylindres dont on peut modifier l’écart et entre lesquels on fait passer le caoutchouc non cuit. Ces cylindres sont montés sur un plan vertical et sont chauffés ou refroidis selon le type de caoutchouc à traiter. Il existe plusieurs configurations de calandre. Les calandres à deux cylindres sont utilisées pour la fabrication de simples feuilles de caoutchouc. On se servira de calandres à trois et à quatre cylindres pour recouvrir de caoutchouc une bande de tissu sur l’une ou sur ses deux faces. La technique du grainage permet d’imprimer une texture à la feuille de caoutchouc. On la réalise en ajoutant un cylindre gravé à la calandre ou en remplaçant un des cylindres par un cylindre gravé. On alimente la calandre en bandes de mélange préalablement chauffées et cisaillées sur des moulins réchauffeurs. Acheminées par tapis convoyeur entre les cylindres de la calandre, les bandes de mélange en ressortent sous forme de feuilles. Après avoir été refroidies sur des rouleaux refroidisseurs ou aspergées d’eau, les feuilles de mélange sont entreposées un court moment avant d’être cuites entre les cylindres chauffés du « rotocure » ou lors de leur moulage.
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CSMO Caoutchouc : LES CATÉGORIES DE CAOUTCHOUC :: gants caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Tous les caoutchoucs ne présentent pas des propriétés identiques. Leur structure chimique détermine en grande partie leurs propriétés. La performance d’un produit en caoutchouc passe d’abord par une sélection adéquate du caoutchouc de base. Le caoutchouc le plus répandu et le plus ancien est le caoutchouc naturel. Le caoutchouc à l’état brut (non cuit) présente des propriétés très moyennes sans grand intérêt industriel à l’exception de sa résistance en tension parce que le caoutchouc naturel est cristallisable. Le caoutchouc brut se déchire facilement, il est plastique, c’est-à-dire que lorsqu’il est déformé, il ne reprend pas ses dimensions initiales. Il est mou, collant et poisseux en été; dur et raide en hiver. Le caoutchouc naturel vulcanisé (cuit) est considéré comme un matériau à usage général, car ses propriétés sont considérées comme intéressantes, ce qui en fait un caoutchouc de choix dans diverses applications technologiques et ce à moindre coût. Un échantillon de caoutchouc non vulcanisé, donc cru, est avant tout caractérisé par un comportement plastique contrairement au caoutchouc vulcanisé, qui présente un caractère élastique prédominant. Canadiens sont alors dans l’obligation de pallier cet arrêt soudain de leur approvisionnement en caoutchouc naturel et mettent sur pied un vaste programme de fabrication de caoutchoucs synthétiques qui peuvent remplacer le caoutchouc naturel. Canada deviennent ainsi de grands producteurs de caoutchouc synthétique. Excellente résistance à l’abrasion et aux flexions. Bande de roulement des pneumatiques. Bonne résistance à l’abrasion et aux basses températures. Il trouve des applications dans le domaine des pneumatiques en mélange avec le caoutchouc naturel afin d’améliorer les qualités de ce dernier. Propriété proche du caoutchouc naturel. Excellente résistance à l’abrasion, à la rupture et aux flexions répétées. Très bonne résistance aux huiles et aux solvants organiques. Très bonne résistance au vieillissement et aux agents environnementaux tels que l’oxygène ou l’ozone. Très bonne imperméabilité et résistance chimique. Ils conservent l’essentiel de leurs propriétés à des températures élevées. Ils sont cependant coûteux et ne sont utilisés que dans des applications très spécifiques tels les joints, les tubes et autres produits soumis à de hautes températures. Font partie de cette classe, les polyuréthannes, silicones, fluoropolymères et les fluoroélastomères. Le terme « latex » s’applique à toute solution de particules de caoutchouc dans un milieu aqueux. Les latex sont assez caractéristiques puisqu’ils ressemblent à du lait. Mais il existe aussi des latex provenant des caoutchoucs synthétiques. Le latex sert aussi pour le liage des textiles, leur donnant à la fois davantage de solidité et de résistance. Les applications du latex représentent environ 10 % de la consommation de caoutchouc. Sa mise en œuvre pour l’obtention de produits secs est très économique car elle n’exige pas d’équipements coûteux. De façon générale, la coagulation des particules de caoutchouc est obtenue par ajout d’une faible quantité d’acide dans le latex. Le système de vulcanisation se fait par addition d’oxyde de zinc.
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CSMO Caoutchouc : SES DÉBUTS AU QUÉBEC :: fabrication du caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Sa sève – le caoutchouc – a pourtant donné naissance à une industrie bien vivante chez nous ! Nul ne sait ce que la souveraine a pu penser de ce présent exotique, mais pendant plus de 300 ans, le monde occidental n’a su que faire de ce matériau! Montréal que l’industrie canadienne du caoutchouc fait ses premiers pas en 1854. Il faut dire que le procédé de fabrication est simple. On applique des feuilles de caoutchouc sur une pièce de tissu en forme de botte. Puis le tout est chauffé dans un four à vapeur durant 8 à 10 heures pour que la vulcanisation s’opère. Le succès suscite la convoitise. Compagny, prend les commandes de l’entreprise. Estrie en particulier, d’autres usines ouvrent. Québec compte la moitié de la production canadienne de caoutchouc. Mais dès 1906, une période de concentration s’amorce. Rubber englobe six entreprises de caoutchouc. Company qui en prend le contrôle. Uniroyal, présente dans 23 pays. Au début, la production est modeste. Montréal ne comptent alors qu’une douzaine de voitures ! Six ans plus tard, la production atteindra 400 pneus par jour. Rubber n’est déjà plus seule en piste. Elle est chargée de produire du textile pour la fabrication des pneus. Celle-ci produira des pièces pour l’industrie de la chaussure, des rouleaux d’essoreuses et divers produits moulés, dont des rondelles de hockey ! Valleyfield une usine de fabrication de pneus qui deviendra, au fil des ans, un important complexe industriel et l’un des plus importants employeurs de la région. Québec compte aujourd’hui deux usines de fabrication de pneus. Mais, au-delà des pneus et des chambres à air, l’industrie québécoise du caoutchouc entretient toujours d’étroites relations avec l’industrie automobiles. La fabrication de pièces moulées pour le secteur du transport représente, à elle seule, 35% de la production québécoise qui, en 1999, s’élevait au total à 791 millions de dollars. Estrie compte 40% des emplois de l’industrie qui, depuis les années 1980, s’est grandement spécialisée. Québec, le secteur est confronté depuis quelques années à une sévère pénurie de main-d’œuvre qualifiée. La chaîne de production a été automatisée ces 20 dernières années et il n’y a pas vraiment de nouveaux équipements. Ce sont pratiquement les mêmes machines qu’il y a 50 ans. Les innovations se font beaucoup plus du côté des mélanges et des formules. Soucy connaît quelques difficultés avec ses fournisseurs. Il décide alors de se lancer lui-même dans la fabrication de pièces, en particulier les chenilles. Drummondville ne compte que quelques employés. International, qui compte maintenant plus de 1 000 employés, fabrique quantité de produits de caoutchouc et de plastique. De ce nombre, il faut compter plus de 150 modèles de chenilles pour motoneiges, bien sûr, mais aussi pour bulldozers, pour souffleuses à neige et même pour chars d’assaut. International est aussi plus connue des soldats que du grand public. Everest, comprenant une valve pour équilibrer la pression ! Les claques peuvent mener loin !
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CSMO Caoutchouc : L'HÉVÉA :: latex caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Car étonnamment, le caoutchouc est un produit tout à fait naturel. Le latex est présent dans une grande variété de plantes mais toutes ne sont pas susceptibles d’être exploitées industriellement. Pour certains, ce jeu de balle est l’ancêtre du basket-ball. Le latex avait toutefois d’autres utilités comme celui d’imperméabiliser les vêtements, les toiles et les chaussures. Car une fois séché au soleil ou à l’air, le latex fige et devient une masse compacte. Occidentaux, le caoutchouc naturel ne reste qu’une simple curiosité puisqu’il réagit mal aux fortes variations de température. Quand il fait trop chaud, il devient collant, nauséabond et fondant, tandis que par temps froid, il devient cassant. Occidentaux se rendent compte du potentiel économique du caoutchouc naturel. Indonésie où les pluies et la chaleur leur sont favorables. Ces plants sont à l’origine de la plupart des grandes cultures d’hévéa dans le monde. La naissance des plantations asiatiques est d’abord attribuable au développement de la bicyclette, ensuite, et surtout, à celui de l’automobile. La sève de l’hévéa est récoltée au moyen d’une entaille faite dans l’écorce, comme c’est le cas pour les érables en acériculture. La récolte est pratiquée quotidiennement durant les premières heures de la matinée, car le latex est fluide lorsque la température est peu élevée. Aujourd’hui encore, on récolte le latex comme au siècle dernier. Xe siècle, le latex a été presque exclusivement récolté dans les forêts amazoniennes. La «feuille fumée» : le caoutchouc passe dans un laminoir où il est pressé et lavé sous un fort courant d’eau. Les feuilles sont ensuite séchées (à la fumée ou à la vapeur) de façon à protéger le caoutchouc de l’oxydation et de la putréfaction. La «feuille de crêpe» : une fois le latex solidifié, le caoutchouc est passé dans une essoreuse à rouleau (la crêpeuse) où il est lavé, étiré, déchiqueté puis, marqué de profondes rayures afin de l’essorer et de l’assouplir. Après ce traitement, les minces bandes de caoutchouc sont séchées à l’air ambiant ou dans des séchoirs. Une fois séchées, les feuilles sont emballées et livrées aux usines de fabrication sous forme de balles cubiques.
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CSMO Caoutchouc : 11 janvier 2007 : Recyclage de pneus, un succès qui complique la vie d'Animat :: recyclage caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Article mise en ligne le 11 janvier 2007. La firme, créée en 1983, a par exemple eu de la difficulté à trouver tous les pneus dont elle avait besoin en 2005. Québec, elle a réussi à régler son problème cette année. L'organisme québécois recycle environ huit millions de pneus par année. Québec ou exportés, mais les sept autres sont récupérés, remoulés, recyclés ou valorisés. Animat transforme annuellement 33 000 tonnes de pneus, ce qui correspond à environ 2,5 millions de pneus, elle reçoit maintenant 48 % de la part accordée aux entreprises. L'entreprise, précise-t-il, étudie toutefois ces options en vue du jour où elle voudra augmenter sa production. Les marchés ontariens et américains représentent des options intéressantes. Québec, près de 54 millions de pneus ont été récupérés.
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CSMO Caoutchouc : Formation générale sur la transformation des caoutchoucs :: vulcanisation caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Apercu : Cette formation aborde les notions de base sur les différents procédés de transformation du caoutchouc. Ce cours a été développé à l’intention des entreprises de l’industrie du caoutchouc afin de leur offrir les outils nécessaires pour transmettre les connaissances de base à leurs travailleurs et travailleuses. Grâce à ce matériel, les entreprises auront les outils nécessaires pour dispenser et adapter le contenu de cette formation à leurs travailleurs. Le guide du formateur (version imprimée) est disponible au coût de 50 $.
Voir CSMO Caoutchouc : Formation générale sur la transformation des caoutchoucs
CSMO Caoutchouc : LIENS UTILES :: recyclage caoutchouc
Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc.
Voir CSMO Caoutchouc : LIENS UTILES
Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s :: latex caoutchouc
La plus importante de plantes productrices de latex est l'hévéa du Brésil. Le caoutchouc est un produit naturel.
Voir Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s
Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s :: latex caoutchouc
La plus importante de plantes productrices de latex est l'hévéa du Brésil. Le caoutchouc est un produit naturel.
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Comité sectoriel de main- d'oeuvre de l'industrie du caoutchouc du&Québec :: vulcanisation caoutchouc Voir Comité sectoriel de main-d'oeuvre de l'industrie du caoutchouc du&Québec

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La mise au point de la recette est une étape de longue haleine qui nécessite une multitude d’essais en laboratoire. La matière de base utilisée en production industrielle de caoutchouc est le résultat du mélange de différents produits. Comme pour un plat préparé par un cuisiner, ce mélange est réalisé à partir d’une recette. Conçue en laboratoire par le formulateur, généralement un chimiste, cette recette varie selon le type de caoutchouc que l’on veut obtenir. Afin de fabriquer le meilleur produit au plus bas coût possible, la formulation d’une recette de caoutchouc exige que l’on fasse des compromis. Il existe plus de vingt catégories de produits entrant dans la formulation d’une recette de caoutchouc. Les polymères (caoutchouc naturel ou synthétique). Les charges (une poudre utilisée en grande quantité - par exemple le noir de carbone et la silice). Les agents de mise en œuvre (par exemple les plastifiants qui se présentent sous forme d’huile ou de cire). Les agents de cuisson (principalement le souffre, utilisé en des quantités relativement petites). Les autres ingrédients (accélérateurs de cuisson, activateurs, pigments, antidégradants, agents gonflants, etc ; des poudres utilisées en petite quantité). Il s’agit d’une étape importante de la production puisque la qualité des produits qui sortiront de l’usine est directement liée à la qualité de ce mélange. La recette de caoutchouc à réaliser est fournie à l’opérateur du mélangeur sous forme de fiches de contrôle où sont inscrits les noms des ingrédients qui composeront le mélange, la quantité de ces ingrédients ainsi que l’ordre dans lequel ils doivent être incorporés dans le mélangeur. Cette recette comprend aussi des conditions d’opération des équipements de mélange. Les poudres sont pesées sur des balances analogiques ou numériques. Selon le type de machinerie de l’usine, les huiles sont mesurées manuellement à l’aide d’une chaudière graduée ou mises dans le mélangeur à l’aide d’un système d’alimentation automatique. Les polymères sont pesés, au besoin, leur quantité est ajustée à l’aide d’une guillotine. Le mélange des matières premières constitue l’opération fondamentale de la production industrielle de caoutchouc. Bien que le processus de mélange puisse varier selon les entreprises, le mélange est le plus souvent effectué en deux étapes : le gros du travail est réalisé dans un mélangeur interne et se termine sur un moulin. Le principe de fonctionnement d’un mélangeur interne est relativement simple et ressemble, à bien des points de vue, au fonctionnement d’un mixeur utilisé dans la préparation d’une pâte à tarte. Les ingrédients de la recette sont d’abord incorporés dans le mélangeur par un réservoir en forme d’entonnoir appelé trémie de chargement. Un pilon (ram) actionné par un cylindre à air comprimé pousse et maintient les matières premières à l’intérieur d’une chambre close appelée chambre interne de mélange. Entourée d’un système de refroidissement à l’eau situé dans ses parois, la chambre de mélange renferme deux grosses pièces de métal en forme d’hélice : les rotors. Mus par un puissant moteur, ces rotors ont pour fonction de briser les matières premières en fines particules, de les disperser puis, de les homogénéiser en une masse uniforme. Lorsque le temps de résistance et la température du mélange exigés pour la recette ont été atteints, une porte de déchargement située à la base du mélangeur s’ouvre et laisse tomber le caoutchouc sur le moulin. Le moulin est constitué de deux cylindres parallèles tournant en sens inverse l’un de l’autre et de guides-gommes conçus pour diriger le mélange de caoutchouc entre les cylindres. Semblable au rouleau à pâte utilisé en cuisine, le moulin sert à terminer le processus d’homogénéisation du mélange, à le refroidir et à lui donner une première forme. On l’utilise pour la fabrication de pièces dont la longueur est importante et qui, par conséquent, sont difficiles à mouler. Il s’agit d’un procédé qui permet également de produire des pièces de caoutchouc incorporant une bande de métal ou de plastique. Les joints d’étanchéité pour les voitures et les fils électriques recouverts d’une gaine de caoutchouc sont deux exemples de produits fabriqués sur une ligne d’extrusion. Les nombreux équipements que comporte une ligne d’extrusion permettent de rendre une bande de mélange de caoutchouc non cuit à l’état de produit fini. Selon le produit à fabriquer, il est possible de combiner plus d’une bande. On l’alimente en languettes de caoutchouc provenant directement du moulin ou d’un entrepôt à température contrôlée. Cisaillées et poussées par la vis sans fin de l’extrudeuse, les languettes de mélange passent à travers une filière conçue pour lui donner un profil déterminé. Une bande de métal ou de plastique provenant de l’accumulateur puis, pliée sur des rouleaux préformeurs peut être intégrée au profilé à sa sortie de la filière. Le profilé subit ensuite une première cuisson dans une série de fours ; il est refroidi dans un bassin d’eau froide puis asséché. Une unité de traction entraîne ensuite le profilé dans une chambre de revêtement où il reçoit une couche d’un enduit protecteur. Il subit une dernière étape de cuisson avant d’être coupé en sections. En plus d’être soumis à un contrôle de qualité visuel, on s’assure de la bonne dimension du profilé grâce à un comparateur optique. Après avoir été emballés et identifiés, les profilés sont expédiés au client ou soumis à une autre étape de transformation. Le moulage est une technique de mise en forme du caoutchouc qui consiste à presser et à cuire du mélange de caoutchouc entre les empreintes d’un moule chauffé. On l’utilise pour la fabrication de petites pièces et pour joindre des pièces de caoutchouc déjà moulées ou extrudées. Il permet également l’insertion dans le caoutchouc de supports ou de renforts métalliques ou textiles. Le moulage par compression consiste à mettre un morceau précoupé de mélange dans un moule à deux pièces. On referme les deux pièces, puis on applique une pression qui force le caoutchouc à adhérer à la forme du moule. Le mélange excédentaire coule de chaque côté du moule et forme ce qu’on appelle une bavure. Dans cette technique de moulage, un piston fait passer le mélange non cuit, de la partie froide du moule ( pot de transfert ) à la cavité chaude du moule, où il y aura cuisson. Il faut appliquer une pression suffisamment grande sur le mélange pour remplir complètement les cavités du moule. Le moulage par transfert permet la fabrication de pièces plus complexes que le moulage par compression. Bien que les moules de ce procédé soient relativement plus coûteux, il est possible d’obtenir des temps de cuisson plus courts grâce à des températures plus élevées et un meilleur transfert de chaleur. Le moulage par injection, qui était utilisé dans l’industrie du plastique, a été développé ces dernières années, ce qui a permis de mouler et de vulcaniser les mélanges de caoutchouc selon cette méthode. Par un contrôle rigoureux de la température d’alimentation, les pièces peuvent être vulcanisées en moins de quelques minutes. Ce procédé peut être complètement automatisé par la programmation de l’alimentation de l’injection et des cycles de démoulage; on obtient ainsi un faible taux de rejet et une baisse des coûts de production. Après la cuisson dans le moule, la pièce de caoutchouc est démoulée, ébarbée puis, parfois recouverte d’un enduit protecteur. Le calandrage est un procédé de mise en œuvre du caoutchouc qui permet de fabriquer des feuilles de caoutchouc dont l’épaisseur et la largeur sont constantes. On utilise également le calandrage pour recouvrir une feuille de tissu d’une mince couche de caoutchouc ou pour imprimer un dessin sur la feuille ou lui donner une texture. La calandre est la principale pièce d’équipement d’une ligne de calandrage. Elle est essentiellement composée de gros cylindres dont on peut modifier l’écart et entre lesquels on fait passer le caoutchouc non cuit. Ces cylindres sont montés sur un plan vertical et sont chauffés ou refroidis selon le type de caoutchouc à traiter. Il existe plusieurs configurations de calandre. Les calandres à deux cylindres sont utilisées pour la fabrication de simples feuilles de caoutchouc. On se servira de calandres à trois et à quatre cylindres pour recouvrir de caoutchouc une bande de tissu sur l’une ou sur ses deux faces. La technique du grainage permet d’imprimer une texture à la feuille de caoutchouc. On la réalise en ajoutant un cylindre gravé à la calandre ou en remplaçant un des cylindres par un cylindre gravé. On alimente la calandre en bandes de mélange préalablement chauffées et cisaillées sur des moulins réchauffeurs. Acheminées par tapis convoyeur entre les cylindres de la calandre, les bandes de mélange en ressortent sous forme de feuilles. Après avoir été refroidies sur des rouleaux refroidisseurs ou aspergées d’eau, les feuilles de mélange sont entreposées un court moment avant d’être cuites entre les cylindres chauffés du « rotocure » ou lors de leur moulage. Voir CSMO Caoutchouc : LES PROCÉDÉS DE TRANSFORMATION CSMO Caoutchouc : LES CATÉGORIES DE CAOUTCHOUC :: gants caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Apercu : Tous les caoutchoucs ne présentent pas des propriétés identiques. Leur structure chimique détermine en grande partie leurs propriétés. La performance d’un produit en caoutchouc passe d’abord par une sélection adéquate du caoutchouc de base. Le caoutchouc le plus répandu et le plus ancien est le caoutchouc naturel. Le caoutchouc à l’état brut (non cuit) présente des propriétés très moyennes sans grand intérêt industriel à l’exception de sa résistance en tension parce que le caoutchouc naturel est cristallisable. Le caoutchouc brut se déchire facilement, il est plastique, c’est-à-dire que lorsqu’il est déformé, il ne reprend pas ses dimensions initiales. Il est mou, collant et poisseux en été; dur et raide en hiver. Le caoutchouc naturel vulcanisé (cuit) est considéré comme un matériau à usage général, car ses propriétés sont considérées comme intéressantes, ce qui en fait un caoutchouc de choix dans diverses applications technologiques et ce à moindre coût. Un échantillon de caoutchouc non vulcanisé, donc cru, est avant tout caractérisé par un comportement plastique contrairement au caoutchouc vulcanisé, qui présente un caractère élastique prédominant. Canadiens sont alors dans l’obligation de pallier cet arrêt soudain de leur approvisionnement en caoutchouc naturel et mettent sur pied un vaste programme de fabrication de caoutchoucs synthétiques qui peuvent remplacer le caoutchouc naturel. Canada deviennent ainsi de grands producteurs de caoutchouc synthétique. Excellente résistance à l’abrasion et aux flexions. Bande de roulement des pneumatiques. Bonne résistance à l’abrasion et aux basses températures. Il trouve des applications dans le domaine des pneumatiques en mélange avec le caoutchouc naturel afin d’améliorer les qualités de ce dernier. Propriété proche du caoutchouc naturel. Excellente résistance à l’abrasion, à la rupture et aux flexions répétées. Très bonne résistance aux huiles et aux solvants organiques. Très bonne résistance au vieillissement et aux agents environnementaux tels que l’oxygène ou l’ozone. Très bonne imperméabilité et résistance chimique. Ils conservent l’essentiel de leurs propriétés à des températures élevées. Ils sont cependant coûteux et ne sont utilisés que dans des applications très spécifiques tels les joints, les tubes et autres produits soumis à de hautes températures. Font partie de cette classe, les polyuréthannes, silicones, fluoropolymères et les fluoroélastomères. Le terme « latex » s’applique à toute solution de particules de caoutchouc dans un milieu aqueux. Les latex sont assez caractéristiques puisqu’ils ressemblent à du lait. Mais il existe aussi des latex provenant des caoutchoucs synthétiques. Le latex sert aussi pour le liage des textiles, leur donnant à la fois davantage de solidité et de résistance. Les applications du latex représentent environ 10 % de la consommation de caoutchouc. Sa mise en œuvre pour l’obtention de produits secs est très économique car elle n’exige pas d’équipements coûteux. De façon générale, la coagulation des particules de caoutchouc est obtenue par ajout d’une faible quantité d’acide dans le latex. Le système de vulcanisation se fait par addition d’oxyde de zinc. Voir CSMO Caoutchouc : LES CATÉGORIES DE CAOUTCHOUC CSMO Caoutchouc : SES DÉBUTS AU QUÉBEC :: fabrication du caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Apercu : Sa sève – le caoutchouc – a pourtant donné naissance à une industrie bien vivante chez nous ! Nul ne sait ce que la souveraine a pu penser de ce présent exotique, mais pendant plus de 300 ans, le monde occidental n’a su que faire de ce matériau! Montréal que l’industrie canadienne du caoutchouc fait ses premiers pas en 1854. Il faut dire que le procédé de fabrication est simple. On applique des feuilles de caoutchouc sur une pièce de tissu en forme de botte. Puis le tout est chauffé dans un four à vapeur durant 8 à 10 heures pour que la vulcanisation s’opère. Le succès suscite la convoitise. Compagny, prend les commandes de l’entreprise. Estrie en particulier, d’autres usines ouvrent. Québec compte la moitié de la production canadienne de caoutchouc. Mais dès 1906, une période de concentration s’amorce. Rubber englobe six entreprises de caoutchouc. Company qui en prend le contrôle. Uniroyal, présente dans 23 pays. Au début, la production est modeste. Montréal ne comptent alors qu’une douzaine de voitures ! Six ans plus tard, la production atteindra 400 pneus par jour. Rubber n’est déjà plus seule en piste. Elle est chargée de produire du textile pour la fabrication des pneus. Celle-ci produira des pièces pour l’industrie de la chaussure, des rouleaux d’essoreuses et divers produits moulés, dont des rondelles de hockey ! Valleyfield une usine de fabrication de pneus qui deviendra, au fil des ans, un important complexe industriel et l’un des plus importants employeurs de la région. Québec compte aujourd’hui deux usines de fabrication de pneus. Mais, au-delà des pneus et des chambres à air, l’industrie québécoise du caoutchouc entretient toujours d’étroites relations avec l’industrie automobiles. La fabrication de pièces moulées pour le secteur du transport représente, à elle seule, 35% de la production québécoise qui, en 1999, s’élevait au total à 791 millions de dollars. Estrie compte 40% des emplois de l’industrie qui, depuis les années 1980, s’est grandement spécialisée. Québec, le secteur est confronté depuis quelques années à une sévère pénurie de main-d’œuvre qualifiée. La chaîne de production a été automatisée ces 20 dernières années et il n’y a pas vraiment de nouveaux équipements. Ce sont pratiquement les mêmes machines qu’il y a 50 ans. Les innovations se font beaucoup plus du côté des mélanges et des formules. Soucy connaît quelques difficultés avec ses fournisseurs. Il décide alors de se lancer lui-même dans la fabrication de pièces, en particulier les chenilles. Drummondville ne compte que quelques employés. International, qui compte maintenant plus de 1 000 employés, fabrique quantité de produits de caoutchouc et de plastique. De ce nombre, il faut compter plus de 150 modèles de chenilles pour motoneiges, bien sûr, mais aussi pour bulldozers, pour souffleuses à neige et même pour chars d’assaut. International est aussi plus connue des soldats que du grand public. Everest, comprenant une valve pour équilibrer la pression ! Les claques peuvent mener loin ! Voir CSMO Caoutchouc : SES DÉBUTS AU QUÉBEC CSMO Caoutchouc : L'HÉVÉA :: latex caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Apercu : Car étonnamment, le caoutchouc est un produit tout à fait naturel. Le latex est présent dans une grande variété de plantes mais toutes ne sont pas susceptibles d’être exploitées industriellement. Pour certains, ce jeu de balle est l’ancêtre du basket-ball. Le latex avait toutefois d’autres utilités comme celui d’imperméabiliser les vêtements, les toiles et les chaussures. Car une fois séché au soleil ou à l’air, le latex fige et devient une masse compacte. Occidentaux, le caoutchouc naturel ne reste qu’une simple curiosité puisqu’il réagit mal aux fortes variations de température. Quand il fait trop chaud, il devient collant, nauséabond et fondant, tandis que par temps froid, il devient cassant. Occidentaux se rendent compte du potentiel économique du caoutchouc naturel. Indonésie où les pluies et la chaleur leur sont favorables. Ces plants sont à l’origine de la plupart des grandes cultures d’hévéa dans le monde. La naissance des plantations asiatiques est d’abord attribuable au développement de la bicyclette, ensuite, et surtout, à celui de l’automobile. La sève de l’hévéa est récoltée au moyen d’une entaille faite dans l’écorce, comme c’est le cas pour les érables en acériculture. La récolte est pratiquée quotidiennement durant les premières heures de la matinée, car le latex est fluide lorsque la température est peu élevée. Aujourd’hui encore, on récolte le latex comme au siècle dernier. Xe siècle, le latex a été presque exclusivement récolté dans les forêts amazoniennes. La «feuille fumée» : le caoutchouc passe dans un laminoir où il est pressé et lavé sous un fort courant d’eau. Les feuilles sont ensuite séchées (à la fumée ou à la vapeur) de façon à protéger le caoutchouc de l’oxydation et de la putréfaction. La «feuille de crêpe» : une fois le latex solidifié, le caoutchouc est passé dans une essoreuse à rouleau (la crêpeuse) où il est lavé, étiré, déchiqueté puis, marqué de profondes rayures afin de l’essorer et de l’assouplir. Après ce traitement, les minces bandes de caoutchouc sont séchées à l’air ambiant ou dans des séchoirs. Une fois séchées, les feuilles sont emballées et livrées aux usines de fabrication sous forme de balles cubiques. Voir CSMO Caoutchouc : L'HÉVÉA CSMO Caoutchouc : 11 janvier 2007 : Recyclage de pneus, un succès qui complique la vie d'Animat :: recyclage caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Apercu : Article mise en ligne le 11 janvier 2007. La firme, créée en 1983, a par exemple eu de la difficulté à trouver tous les pneus dont elle avait besoin en 2005. Québec, elle a réussi à régler son problème cette année. L'organisme québécois recycle environ huit millions de pneus par année. Québec ou exportés, mais les sept autres sont récupérés, remoulés, recyclés ou valorisés. Animat transforme annuellement 33 000 tonnes de pneus, ce qui correspond à environ 2,5 millions de pneus, elle reçoit maintenant 48 % de la part accordée aux entreprises. L'entreprise, précise-t-il, étudie toutefois ces options en vue du jour où elle voudra augmenter sa production. Les marchés ontariens et américains représentent des options intéressantes. Québec, près de 54 millions de pneus ont été récupérés. Voir CSMO Caoutchouc : 11 janvier 2007 : Recyclage de pneus, un succès qui complique la vie d'Animat CSMO Caoutchouc : Formation générale sur la transformation des caoutchoucs :: vulcanisation caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Apercu : Cette formation aborde les notions de base sur les différents procédés de transformation du caoutchouc. Ce cours a été développé à l’intention des entreprises de l’industrie du caoutchouc afin de leur offrir les outils nécessaires pour transmettre les connaissances de base à leurs travailleurs et travailleuses. Grâce à ce matériel, les entreprises auront les outils nécessaires pour dispenser et adapter le contenu de cette formation à leurs travailleurs. Le guide du formateur (version imprimée) est disponible au coût de 50 $. Voir CSMO Caoutchouc : Formation générale sur la transformation des caoutchoucs CSMO Caoutchouc : LIENS UTILES :: recyclage caoutchouc Organisme sectoriel des métiers du caoutchouc : formation professionnelle, ressources humaines, emploi et carrières de l'industrie du caoutchouc. Voir CSMO Caoutchouc : LIENS UTILES Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s :: latex caoutchouc La plus importante de plantes productrices de latex est l'hévéa du Brésil. Le caoutchouc est un produit naturel. Voir Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s :: latex caoutchouc La plus importante de plantes productrices de latex est l'hévéa du Brésil. Le caoutchouc est un produit naturel. Voir Hevea, caoutchouc, latex, plante caoutchouc, transformation, procÃ©dÃ©s Comité sectoriel de main- d'oeuvre de l'industrie du caoutchouc du&Québec :: vulcanisation caoutchouc Voir Comité sectoriel de main-d'oeuvre de l'industrie du caoutchouc du&Québec